在礦產品生產過程中，選礦可以說是最重要的環(huán)節(jié)，由于礦物質的多樣性，選礦工藝也不一樣，干選工藝在選礦工藝環(huán)節(jié)十分重要。下面就普通鐵礦石的干選設備做如下探討。

在普通選廠，采用永磁滾筒作為礦石粗選拋毛是最基礎的干選方式。一般流程下，礦石破碎到13mm以下，采用一段或多段永磁滾筒，磁場強度選用2500---5000GS，進行粗選，富集磁性礦石，拋出脈石等雜質。這種工藝設備的選擇的優(yōu)點是價格便宜，使用方便，占用空間小。缺點是富集的鐵礦石中夾雜多，拋尾不干凈，仍然含一部分有價礦石。富集的礦石由于夾雜多，品位相對較低，給后續(xù)的球磨機帶來了壓力，增加了入磨量，單位時間產能低，能耗高。

還有一些礦山，在開采現(xiàn)場采用3500GS以上的干選機進行富集拋毛，尤其是砂礦現(xiàn)場，采用的比較多，相比較永磁滾筒，干選機更大型化，磁面寬度大，但是它與永磁滾筒存在一樣的缺點，都是因為物料在圓周方向運動，磁極翻轉次數(shù)受到限制，造成夾雜。干選機從頂點給料，有兩級左右進行入料，主吸附區(qū)大約四級，之后磁極主要是倒料區(qū)，物料翻轉次數(shù)10--12次，然后卸料。翻轉次數(shù)不夠，磁力包裹和靜電包裹帶來的影響不能很好消除，尤其是對微細物料，粉狀料的夾雜會更嚴重。

針對現(xiàn)有設備的缺點，遼寧思瑞達電磁科技有限公司經過多年研發(fā)，研制出的干選螺旋磁選機，很好的克服了上述缺點。干式螺旋磁選機在給料方式和物料運動方向上與傳統(tǒng)的方式做了改變，該設備從螺旋滾筒的一端給料，物料在滾筒上做螺旋運動，在滾筒的另一端卸料。磁場強度設定在3600GS，保障磁性物料不會脫落，由于物料按圓周方向360度運動，磁極翻轉次數(shù)是普通磁選設備的10倍以上，確保脈石等雜志抖落干凈，富集的物料品位比普通干選機高了一倍，在60目--120目的物料選礦過程，可以直接出成品礦，不用后續(xù)水選設備。本設備經過市場多年使用印證，例如在電廠粉煤灰中選鐵粉，在華能、國電等20多家大型電廠現(xiàn)場使用，可以把粉煤灰中的有價鐵粉直接分離出來，夾雜率不超過1%。在某鐵礦現(xiàn)場，原料粒度在0--5mm，品位17的原礦，經過干式螺旋磁選機分選，富集后的品位達到36，一段回收率達到92%。經過解離到60目時，經過分選，品位達到65.4。該干選設備是目前市場上干選工藝最先進技術。